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      行業新聞

      吸塑成型原理,吸塑工藝

      作者:林生 來源:原創 時間:2019-05-21 19:26:02 瀏覽次數:

      吸塑成型原理--吸塑工藝 一、真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工藝(圖2-1)是一種熱成型加工方法。東莞塘廈吸塑廠的吸塑工藝就是利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經過冷卻定型,并切邊修整。 型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現最早,也是目前應用最廣的一種熱成型方法。 ?真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現最早,也是目前應用最廣的一種熱成型方法。

      吸塑成型原理--吸塑工藝

      一、真空吸塑成型原理

              真空吸塑成型工藝(圖2-1)是一種熱成型加工方法。東莞塘廈吸塑廠的吸塑工藝就是利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經過冷卻定型,并切邊修整。

              型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現最早,也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
      真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現最早,也是目前應用最廣的一種熱成型方法。

       

      2-1 基本原理示意圖

      二、吸塑無模成型

              東莞塘廈吸塑廠的吸塑工藝就是真空無模成型過程如圖2-2所示,將片材加熱到所需溫度后,置于夾持環上,用壓環壓緊,打開真空泵閥門抽真空,通過光電管控制真空閥調節真空度,直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面,制件表面光澤度高,不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有最小的光吸收率和透明性,故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

       

        2-2 無模真空吸塑成型裝置

       

        2-3 無模真空吸塑成型壁厚分布

              真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀,因此不能成型外型復雜的制件。另外,成型過程中,隨著拉伸程度的增大,最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小,因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小于75%。

              在運用此法進行加工時,操作員必須有熟練的技巧,調節好真空度,以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

              三、吸塑陽模(凸模)和吸塑陰模(凹模)成型

              對于真空吸塑成型,受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣,材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同,成型過程可分為陽模和陰模成型。  

              成型模 單陽模 單陰模 用柱塞協助成型

              允許牽伸比 >0.5 >1 >1

       

       2-1 不同模具所允許的拉伸比

              真空吸塑陽模成型工藝過程如(圖2-4)所示。

              本法對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。

             東莞塘廈吸塑廠的吸塑 制品的主要特點是:與真空陰模成型法一樣,模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部,而最薄部位在陽模側面與底面的交界區,該部位也是最后成型的部位,制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋,造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻,而在后繼的相關過程中,其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

       

       2-4 陽模成型

              真空吸塑陰模成型工藝過程如圖(圖2-5)所示。

              真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致,壁厚的最大部位在模腔底部,最薄部位在模腔側面與底面的交界處,而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產深度很大的制品。

       

        2-5 陰模成型

              對于吸塑陽模成型,制件的內尺寸是很精確的,因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反,對于陰模成型,制品的外尺寸是很精確的,因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸如(圖2-6)。

       

      2-6a 陽模成型(簡圖)和b 陰模成型(簡圖)

      1-厚部位;2-薄部位;3-成品的內尺寸;4-外尺寸

              對于吸塑陽模制件我們必須注意如下問題:

              ① 在使用高的角式模具進行加工時,特別是當模具與夾持框架間的距離很大時,容易產生皺褶(圖2-7)

              ② 在角落處容易產生冷卻條紋(圖2-7);

              ③ 在凸緣處壁厚不均勻(圖2-7);

              ④ 由于側壁斜度不夠而使脫模困難;

              ⑤ 在成型區(夾持??颍┒嗲荒>叩那都拖聤A持器之間會產生小的縫隙;

              ⑥ 陽模成型模具通常比陰模價格低廉。

      2-7 陽模制件中的缺陷及其典型特征(簡圖)

              1-冷卻痕跡;2-皺褶;3-薄部位;4-厚部位

       

              對于吸塑陰模制件我們必須注意其(圖2-8) :厚的邊緣;均勻的邊緣厚度;薄的角隅;單陰模有很好的脫模性;陰模模具通常比陽模價格高。 但是,對于每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當的加工方法來降低。

      2-8 陰模制件的典型特征

      1-均勻的邊緣;2-薄的角隅

       

       

              四、吸塑機器基本裝置

       

              1.夾緊設備

              塑料片材成型時,片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。

       

              夾緊裝置可分為兩類:一類是框架式,另一類是分瓣式??蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間??蚣艽蜷_時,下框架一般保持

       以上有東莞塘廈吸塑廠提供。

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